※水质差对锅炉的主要危害

    ●结垢：水垢的导热性能极差，其导热系数仅为锅炉钢板的1%左右。由于它严重影响锅炉的导热系数，因此有必要提高炉膛温度以保证蒸发量。锅炉给煤量、鼓风量、引风量被迫增加，排烟热损失增加，煤中的固定碳没有充分燃烧，锅炉处于不良燃烧状态，从而大大降低了锅炉的热效率。
    ●腐蚀：水质不良引起的锅炉腐蚀主要有三种：
    ☆氧腐蚀：以局部腐蚀为特征，穿透性很强，对锅炉的安全运行危害很大。
    ☆苛性脆化：是由于锅炉水长期高碱度造成的，破坏了金属的内部结构，降低了锅炉金属的强度。
    ☆垢下腐蚀(铁腐蚀):锅炉水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁垢，加速垢下金属铁的腐蚀，生成新的垢，形成铁腐蚀的恶性循环。因此，国家《工业锅炉水质标准》对锅炉给水中铁离子含量提出了明确的要求。
    ●苏打水和水共同上涨。
    共蒸现象是由锅炉水中的高溶解固体、油脂、有机物和其它成分引起的。主要危害是蒸汽污染严重，甚至使其无法使用；水位计出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自动控制系统完全失灵，对锅炉安全危害极大。

※工业锅炉水处理的常用方法
    ●工业锅炉水处理-锅炉水处理：
    采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。

    ●工业锅炉水处理-锅炉水处理:
    化学水处理剂是随着锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，从而避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。

    工业水处理技术与锅炉节能应用
    工业锅炉水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行。正确合理的水处理可以避免锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能耗，提高企业的经济效益。
    ※缓蚀阻垢剂
    缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂和催化剂等有机和无机成分组成。高温下锅炉水中复杂的物理化学反应，可以有效防止锅炉受热面结垢，防止锅炉腐蚀。

    缓蚀阻垢剂可用于带软化除氧设备的中低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉结垢速度，保证锅炉受热面的清洁度。
对于运行压力较低的中小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以不使用软化除氧设备，直接使用缓蚀阻垢剂处理炉水。

※化学脱氧剂
        化学脱氧剂由缓蚀剂、渗透剂、吸氧剂等有机和无机成分组成。它能有效吸收锅炉水中的溶解氧，防止溶解氧腐蚀锅炉金属，其化学反应产物对锅炉无害。
对于中小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，使用化学药剂是一种理想的低温除氧方法，能有效提高省煤器和锅炉的吸热能力，不消耗蒸汽和电能，节能效果显著。
※供水用碱性还原剂
        给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机和无机成分组成。能有效降低锅炉给水碱度，提高炉水浓缩倍数，减少锅炉排污，明显提高煤汽比和水汽比。适用于水碱度高、氯含量低的低压蒸汽锅炉。
※蒸汽冷凝水处理剂
        凝结水处理剂由高效缓蚀剂、pH调节剂、有机表面活性剂、成膜剂等有机和无机成分组成。渗透性强，能有效抑制酸性水对金属的腐蚀，净化蒸汽，调节凝结水水质，延长设备和管道的使用寿命。
该凝结水处理剂普遍适用于各种中低压蒸汽锅炉的凝结水处理，可解决红锈水问题，提高凝结水回收率，改善锅炉能耗。